Λεπτομέρειες για το blog

Τεχνική ανάλυση του μεγάλου εκκοκκιστήρα απορριμμάτων
Ο μεγάλος εκκοκκιστής απορριμμάτων είναι κυρίως κατάλληλος για την επεξεργασία των ακόλουθων υλικών:
Έπιπλα: καναπέδες, στρώματα (συμπεριλαμβανομένων μεταλλικών ελατηρίων), ντουλάπες, τραπέζια και καρέκλες κ.λπ., ο όγκος μπορεί να μειωθεί κατά 30%-50% μετά την εκκόκκιση;
Ξύλινα υλικά: καλούπια κτιρίων, ξύλινες παλέτες, κλαδιά κ.λπ., τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή ανακυκλωμένων σανίδων μετά τη σύνθλιψη;
Μεταλλικά προϊόντα: ατσάλινο σύρμα πλαισίου κρεβατιού, σιδερένια βαρέλια, προφίλ αλουμινίου κ.λπ., το ποσοστό ανάκτησης μετάλλων μπορεί να φτάσει πάνω από 90%;
Μικτά απορρίμματα: σύνθετα υλικά που περιέχουν υφάσματα (παπλώματα, δέρμα), πλαστικά (βαρέλια, σωλήνες), τα οποία μπορούν να ανακυκλωθούν μέσω διαλογής;
Ειδικά απόβλητα: ηλεκτρονικά περιβλήματα (ψυγεία, πλυντήρια) και βιομηχανικά απόβλητα (ελαστικά, βαρέλια συσκευασίας).
Ο σχεδιασμός διπλού άξονα μπορεί να επεξεργαστεί αποτελεσματικά υλικά υψηλής σκληρότητας και μεγάλου όγκου και είναι κατάλληλος για τη μείωση των αστικών στερεών αποβλήτων.

1. Προβλήματα στη διαχείριση μεγάλων αστικών αποβλήτων
Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, μια μεσαίου μεγέθους πόλη παράγει περισσότερους από 500.000 τόνους μεγάλων αποβλήτων (περίπου 2 εκατομμύρια καναπέδες/στρώματα) ετησίως. Η παραδοσιακή μέθοδος υγειονομικής ταφής όχι μόνο καταλαμβάνει 3 φορές τον όγκο του χώρου υγειονομικής ταφής, αλλά χρειάζονται επίσης περισσότερα από 80 χρόνια για να αποσυντεθούν φυσικά τα ελατήρια, τα σφουγγάρια και άλλα υλικά. Η εμφάνιση των εκκοκκιστών διπλού άξονα έχει μετατρέψει αυτά τα απόβλητα σε ανανεώσιμες πρώτες ύλες μέσα σε 30 λεπτά. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα μια επιχείρηση προστασίας του περιβάλλοντος στο Shenzhen, ο εξοπλισμός TD-2000 μπορεί να συνθλίψει ένα στρώμα Simmons πλάτους 1,8 μέτρων σε ένα μείγμα μεταλλικών συρμάτων και ινών <50mm, με ποσοστό ανάκτησης μετάλλων 92% και η θερμογόνος δύναμη των υφαντικών ινών που μετατρέπονται σε καύσιμο RDF είναι 4000kcal/kg.
2. Καινοτομία βασικής τεχνολογίας
1. Σχεδιασμός άξονα λεπίδας κατά του τυλίγματος:
Χρησιμοποιείται η λεπίδα κράματος S-shaped Cr12MoV (σκληρότητα HRC60) και η δύναμη διάτμησης 32.000 Nm που δημιουργείται από την αντίστροφη περιστροφή μπορεί να κόψει αμέσως το ατσάλινο σύρμα ελατηρίου στο στρώμα (αντοχή σε εφελκυσμό ≤1600MPa). Το κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας "σύστημα αυτοκαθαρισμού άξονα μαχαιριού" μπορεί να ξεκολλήσει αυτόματα τις μπλεγμένες υφαντικές ίνες, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και τον χρόνο καθαρισμού κατά 70% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό.
2. Έξυπνο σύστημα διαλογής:
Εξοπλισμένο με αισθητήρες εγγύς υπέρυθρου (NIR) και διαχωριστές ρευμάτων Foucault, τα μέταλλα (χαλκός/σίδηρος), ο αφρός πολυουρεθάνης και το ξύλο διαχωρίζονται ταυτόχρονα κατά τη σύνθλιψη, με καθαρότητα άνω του 85%. Στοιχεία από μια βάση επεξεργασίας στο Πεκίνο δείχνουν ότι κάθε τόνος συνθλιμμένων μικτών υλικών μπορεί να προστεθεί κατά 300-500 γιουάν μετά τη διαλογή.

3. Λύση μείωσης θορύβου και απορρόφησης κραδασμών:
Μέσω της υδραυλικής συσκευής απορρόφησης κραδασμών + σχεδιασμού ηχομονωμένης καμπίνας, ο θόρυβος λειτουργίας ελέγχεται κάτω από 85 ντεσιμπέλ (ισοδύναμο με έναν πολυσύχναστο δρόμο), πληρώντας τις απαιτήσεις των νυχτερινών εργασιών σε αστικές κατοικημένες περιοχές.
III. Ανακατασκευή της αξίας της βιομηχανικής αλυσίδας
Έπιπλα απορριμμάτων που έχουν τεμαχιστεί:
• Μεταλλικά μέρη → ανακυκλωμένες πρώτες ύλες για χαλυβουργεία
• Πριονίδια → OSB πρώτες ύλες (αντικαθιστώντας το αρχικό ξύλο)
• Υφαντικά πληρωτικά → καύσιμο συν-διάθεσης κλιβάνου τσιμέντου
Η ετήσια ικανότητα επεξεργασίας μιας ενιαίας γραμμής παραγωγής είναι 36.000 τόνοι, δημιουργώντας ένα εισόδημα κυκλικής οικονομίας άνω των 20 εκατομμυρίων γιουάν.