Μεγάλων μεγέθους συντρίπτες επίπλων καναπέδες και στρώματα συντρίπτης υφασμάτων σφουγγάρια ξύλο εργοστάσιο παραγωγής RDF

Χαρακτηριστικά απόδοσης του θρυμματιστή στρωμάτων καναπέ
1. Μοναδικός σχεδιασμός εργαλείων, εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση
Οι πρώτες ύλες του εργαλείου είναι κατασκευασμένες από εισαγόμενο χάλυβα κράματος, με μεγάλη διάρκεια ζωής και καλή εναλλαξιμότητα, η οποία είναι βολική για μεταγενέστερη συντήρηση και αντικατάσταση εργαλείων.
2. Ο κύριος άξονας είναι ισχυρός και έχει ισχυρή αντοχή στην κόπωση και την κρούση
Ο κύριος άξονας είναι κατασκευασμένος από χάλυβα κράματος υψηλής αντοχής, ο οποίος έχει υποστεί θερμική επεξεργασία και επεξεργασία υψηλής ακρίβειας για πολλές φορές, έχει καλή μηχανική αντοχή, ισχυρή αντοχή στην κόπωση και την κρούση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
3. Εισαγόμενα ρουλεμάν, πολλαπλές συνδυασμένες σφραγίσεις
Υιοθετώντας εισαγόμενα ρουλεμάν και πολλαπλές συνδυασμένες σφραγίσεις, έχει υψηλή αντοχή σε φορτίο, μεγάλη διάρκεια ζωής, αντοχή στη σκόνη, αδιάβροχο και αντιρρυπαντικό, εξασφαλίζοντας τη συνεχή και σταθερή λειτουργία του μηχανήματος.

Η λεπτομερής διαδικασία προετοιμασίας καυσίμου RDF από μεγάλα απόβλητα όπως καναπέδες και στρώματα έχει ως εξής:

1. ‌Στάδιο προεπεξεργασίας και χονδροειδούς σύνθλιψης‌
Μεταφορέας αλυσίδας‌: Τα μεγάλα απόβλητα τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στο σύστημα σύνθλιψης μέσω ενός μεταφορέα αλυσίδας
Θραυστήρας διπλού άξονα αποβλήτων‌: Ένας θραυστήρας διπλού άξονα αποβλήτων χρησιμοποιείται για την αρχική σύνθλιψη για να σπάσει το στρώμα/καναπέ σε θραύσματα 50-200mm, ενώ διαχωρίζονται μεταλλικά μέρη όπως ελατήρια
Μαγνητικός διαχωρισμός και αφαίρεση σιδήρου‌: Ο μαγνητικός διαχωριστής χρησιμοποιείται για τον γρήγορο διαχωρισμό του σιδηρούχου μετάλλου (όπως ελατήρια στρώματος) στα θρυμματισμένα υλικά και ο ρυθμός ανάκτησης μπορεί να φτάσει πάνω από 95%

2. ‌Στάδιο λεπτής επεξεργασίας‌
Δευτερεύουσα σύνθλιψη‌: Χρησιμοποιήστε έναν θραυστήρα διάτμησης διπλού άξονα για να συνθλίψετε τα υλικά για δεύτερη φορά, έτσι ώστε το μέγεθος των σωματιδίων των καύσιμων (σφουγγάρι, ύφασμα, ξύλο) να μειωθεί σε λιγότερο από 30mm
Διαχωρισμός αέρα‌: Ο διαχωριστής αέρα αφαιρεί βαριά υλικά όπως πέτρες και γυαλί και διαχωρίζει τα ελαφρά καύσιμα (πλαστικά, ίνες)
Στέγνωμα και αφυδάτωση‌: Στεγνώστε τα καύσιμα μετά την ταξινόμηση και ελέγξτε την περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 15% για να αυξήσετε τη θερμογόνο δύναμη
3. ‌Στάδιο σχηματισμού RDF‌
Ομοιογενής ανάμειξη‌: Το αποξηραμένο υλικό μεταφέρεται στο κουτί ανάμειξης υλικού με ιμάντα για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη θερμογόνος δύναμη
Σχηματισμός υψηλής πίεσης‌: Το μηχάνημα σχηματισμού RDF συμπιέζει το υλικό σε κυλινδρικές ράβδους καυσίμου με διάμετρο 20-50mm και πυκνότητα 0,8-1,2t/m³
Συσκευασία τελικού προϊόντος‌: Οι διαμορφωμένες ράβδοι καυσίμου συσκευάζονται αυτόματα για εύκολη μεταφορά σε εργοστάσια τσιμέντου ή σταθμούς παραγωγής ενέργειας ως εναλλακτικά καύσιμα
Βασικός εξοπλισμός και τεχνικά πλεονεκτήματα
Σύστημα σύνθλιψης δύο σταδίων‌: Ο συνδυασμός σύνθλιψης διπλού άξονα + διπλού άξονα επιτυγχάνει αποτελεσματική μείωση όγκου, με ικανότητα επεξεργασίας 8-15 τόνους/ώρα
Πλήρως αυτοματοποιημένος έλεγχος‌: Ολόκληρη η γραμμή είναι εξοπλισμένη με σύστημα αφαίρεσης σκόνης και έξυπνη διαλογή, μειώνοντας την ανθρώπινη παρέμβαση κατά 60%
Ρυθμός ανάκτησης πόρων‌: Ο τελικός ρυθμός ανάκτησης καύσιμων υπερβαίνει το 85% και ο ρυθμός ανάκτησης μετάλλων υπερβαίνει το 90%