Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία απορριμμάτων από ατσάλι.

Ένας θραυστήρας μετάλλων είναι μια μηχανική συσκευή σχεδιασμένη ειδικά για τη σύνθλιψη και τον εξευγενισμό μεταλλικών υλικών. Είναι ένα βασικό κομμάτι εξοπλισμού στους τομείς της επεξεργασίας στερεών αποβλήτων και της ανακύκλωσης πόρων. Η βασική του λειτουργία είναι να θρυμματίζει μηχανικά μεγάλα, ακανόνιστα μεταλλικά θραύσματα (όπως μεταλλικά προϊόντα απορριμμάτων, βιομηχανικά απόβλητα, απορριμμένα αμαξώματα αυτοκινήτων και μεταλλικά μπρικέτα) σε ομοιόμορφα μικρά κομμάτια ή κόκκους, διευκολύνοντας την επακόλουθη μεταφορά, διαλογή, τήξη ή επαναεπεξεργασία.

Με βάση τα σενάρια εφαρμογής τους, οι θραυστήρες μετάλλων αποτελούν έναν κρίσιμο κρίκο στην αλυσίδα της βιομηχανίας ανακύκλωσης μετάλλων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών μετάλλων υψηλής σκληρότητας και υψηλής αντοχής (όπως χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χαλκός και αλουμίνιο), βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση ανάκτησης μετάλλων και την αξιοποίηση των πόρων.

Αρχή λειτουργίας ενός θραυστήρα μετάλλων

Ένας θραυστήρας μετάλλων θρυμματίζει μεταλλικά υλικά μέσω φυσικής διάτμησης και σχίσης. Η βασική του αρχή μπορεί να αναλυθεί στα ακόλουθα βήματα:

1. Στάδιο τροφοδοσίας:Τα μεταλλικά θραύσματα που πρόκειται να υποβληθούν σε επεξεργασία τροφοδοτούνται στη θύρα τροφοδοσίας του θραυστήρα μέσω εξοπλισμού μεταφοράς (όπως μεταφορικός ιμάντας ή κάδος αρπαγής). Ο ρυθμός τροφοδοσίας και το μέγεθος θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με το μοντέλο του εξοπλισμού για την αποφυγή υπερφόρτωσης ή εμπλοκής υλικού.

2. Θάλαμος σύνθλιψης: Το μεταλλικό υλικό εισέρχεται στον θάλαμο σύνθλιψης, ο οποίος αποτελείται από έναν ρότορα (άξονα) και σταθερές λεπίδες (σταθερές λεπίδες). Ο ρότορας είναι συνήθως εξοπλισμένος με πολλαπλά σετ λεπίδων κράματος υψηλής αντοχής (όπως CrMoV) και περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα (συνήθως 50-150 rpm, ανάλογα με το μοντέλο), δημιουργώντας ισχυρές δυνάμεις διάτμησης. Οι σταθερές λεπίδες είναι στερεωμένες στο εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου σύνθλιψης, δημιουργώντας ένα διάκενο διάτμησης με τις λεπίδες του ρότορα.

3. Διάτμηση και σχίσιμο: Οι περιστρεφόμενες λεπίδες του ρότορα λειτουργούν σε συνδυασμό με τις σταθερές λεπίδες για να εφαρμόσουν δυνάμεις διάτμησης πολλαπλών κατευθύνσεων στο μεταλλικό υλικό (παρόμοια με μια «ψαλιδόμορφη» κοπή), ενώ ταυτόχρονα καταστρέφουν την εσωτερική δομή του μετάλλου μέσω της συμπίεσης και της σχίσης των λεπίδων. Για υλικά υψηλής αντοχής (όπως ανοξείδωτος χάλυβας και χάλκινοι σωλήνες), η επανειλημμένη κάμψη και έλξη των κοπτικών έχει ως αποτέλεσμα θραύσματα ινών.

4. Έλεγχος εκκένωσης: Τα συνθλιμμένα μεταλλικά σωματίδια εκκενώνονται μέσω μιας οθόνης (το άνοιγμα είναι ρυθμιζόμενο ανάλογα με τις απαιτήσεις, συνήθως 10-100 mm). Τα χοντρά σωματίδια που δεν πληρούν το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων παραμένουν στον θάλαμο σύνθλιψης και συνεχίζουν να συνθλίβονται μέχρι να επιτευχθεί το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων.

Βασικά πλεονεκτήματα των θραυστήρων μετάλλων

1. Αποτελεσματική σύνθλιψη μετάλλων υψηλής σκληρότητας/υψηλής αντοχής

Οι παραδοσιακοί θραυστήρες βασίζονται σε σύνθλιψη κρούσης ή εξώθησης. Για υψηλή σκληρότητα (όπως χάλυβας κράματος) ή υψηλή αντοχή (όπως ανοξείδωτος χάλυβας και χάλκινοι σωλήνες), είναι επιρρεπείς σε ταχεία φθορά εργαλείων, υψηλή κατανάλωση ενέργειας και ανομοιόμορφη εκκένωση. Οι θραυστήρες μετάλλων χρησιμοποιούν μια συνδυασμένη διαδικασία διάτμησης και σχίσης για να διασπάσουν άμεσα την ινώδη δομή του μετάλλου, καθιστώντας τα ιδιαίτερα κατάλληλα για το χειρισμό υλικών που είναι δύσκολο να συνθλιβούν. Προσφέρουν επίσης μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των εργαλείων (κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλού κράματος και με αντικαταστάσιμο σχεδιασμό).

2. Ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων εκκένωσης για ευκολότερη μετα-επεξεργασία
Η ρυθμιζόμενη οθόνη ελέγχει το μέγεθος εκκένωσης (π.χ., μικρά κομμάτια ή κόκκοι 10-50 mm), με αποτέλεσμα πολύ μεγαλύτερη ομοιομορφία εκκένωσης από τον παραδοσιακό εξοπλισμό. Το ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων διευκολύνει την επακόλουθη διαλογή (όπως ο μαγνητικός διαχωρισμός σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μετάλλων), τη συσκευασία (μείωση του όγκου μεταφοράς) ή την άμεση τήξη (βελτίωση της απόδοσης του κλιβάνου).

3. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλή σταθερότητα
Ο θραυστήρας χρησιμοποιεί ένα σχέδιο χαμηλής ταχύτητας, υψηλής ροπής (σε σύγκριση με την κρούση υψηλής ταχύτητας των θραυστήρων σφυριού), με αποτέλεσμα χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας (η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα ικανότητας επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί κατά 20%-30%). Επιπλέον, η λειτουργία χαμηλής ταχύτητας μειώνει τους κραδασμούς και τον θόρυβο, με αποτέλεσμα υψηλότερη σταθερότητα λειτουργίας και χαμηλότερα ποσοστά αστοχίας (ειδικά κατάλληλο για σενάρια συνεχούς παραγωγής).

4. Ισχυρή προσαρμοστικότητα και ευρεία σενάρια εφαρμογής
Μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία μεταλλικών θραυσμάτων, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά:
• Μεταλλικά προϊόντα απορριμμάτων (όπως περιβλήματα χρησιμοποιημένων συσκευών, σκελετοί ποδηλάτων και μεταλλικά έπιπλα);
• Βιομηχανικά θραύσματα (όπως υπολείμματα κοπής χάλυβα και απόβλητα σφράγισης);
• Απορριμμένα αμαξώματα αυτοκινήτων και μεταλλικά μπρικέτα (απαιτείται προ-χαλάρωση);
• Μη σιδηρούχα μέταλλα (όπως χάλκινο σύρμα και εξωθήσεις αλουμινίου).

5. Περιβαλλοντική προστασία και αξία ανακύκλωσης πόρων
Με τον εξευγενισμό των μεταλλικών υλικών, τα ποσοστά ανάκτησης μετάλλων αυξάνονται σημαντικά (μειώνοντας τις ακαθαρσίες κατά τη διαδικασία τήξης), μειώνοντας το κόστος παραγωγής ανακυκλωμένου μετάλλου. Επιπλέον, ο κλειστός σχεδιασμός της διαδικασίας σύνθλιψης (με σύστημα αφαίρεσης σκόνης) μειώνει τη ρύπανση από τη σκόνη, συμμορφούμενος με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

Παράμετροι προϊόντος: