| Ονομασία μάρκας: | Xrido |
| Αριθμός μοντέλου: | 1600 |
| Μούβ: | 1 Σειρά |
| Όροι πληρωμής: | Διαπραγματεύσιμα |
Θραυστήρας αλουμινένιων κουτιών Θραυστήρας αλουμινένιων γυρισμάτων Θραυστήρας μεταλλικών απορριμμάτων για εργοστάσιο ανακύκλωσης
Ο θραυστήρας αλουμινένιων κουτιών είναι μια μηχανική συσκευή ειδικά σχεδιασμένη για την θραύση αλουμινένιων κουτιών (όπως κουτιά αναψυκτικών και κουτιά τροφίμων) και θεωρείται συσκευή προ-επεξεργασίας ανακύκλωσης μετάλλων. Η βασική του λειτουργία είναι να σπάει ολόκληρα αλουμινένια κουτιά σε μικρά κομμάτια ή κόκκους (συνήθως μεγέθους 5-20mm) μέσω μηχανικής διάτμησης και εξώθησης. Αυτό διευκολύνει τις επακόλουθες διαδικασίες ανακύκλωσης όπως η διαλογή και η τήξη, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την οικονομική αποδοτικότητα της ανάκτησης πόρων αλουμινίου.
![]()
Αρχή Λειτουργίας
Η αρχή λειτουργίας του θραυστήρα αλουμινένιων κουτιών βασίζεται σε έναν συνδυασμό διάτμησης και εξώθησης. Η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ως εξής:
1. Στάδιο τροφοδοσίας:Τα αλουμινένια κουτιά τροφοδοτούνται στην θύρα τροφοδοσίας του θραυστήρα μέσω ενός ιμάντα μεταφοράς ή χειροκίνητα. Ο θραυστήρας είναι συνήθως εξοπλισμένος με χαρακτηριστικά ασφαλείας (όπως ένα κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και σχεδιασμό κατά της εμπλοκής) για να εξασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία.
2. Στάδιο σύνθλιψης:
• Λεπίδα διάτμησης: Ο θραυστήρας είναι εξοπλισμένος με μια περιστρεφόμενη λεπίδα ρότορα και μια σταθερή στατική λεπίδα (κατασκευασμένη κυρίως από χάλυβα κράματος υψηλής σκληρότητας). Μόλις το αλουμινένιο κουτί εισέλθει στον θάλαμο σύνθλιψης, η περιστροφή υψηλής ταχύτητας της λεπίδας του ρότορα δημιουργεί μια δύναμη διάτμησης έναντι της στατικής λεπίδας, σχίζοντας το μεταλλικό κέλυφος του κουτιού.
• Σύνθλιψη εξώθησης: Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με κυλίνδρους ή πλάκες πρόσκρουσης, οι οποίες ταυτόχρονα ασκούν πίεση στο αλουμινένιο κουτί ενώ το διατμούν, προκαλώντας περαιτέρω ζημιά στην δομική του ακεραιότητα, ιδιαίτερα στις ραφές του κουτιού (όπως η «συγκόλληση δακτυλίου» στα κουτιά σόδας) και στο υπερυψωμένο κάτω μέρος.
3. Στάδιο εκφόρτισης:Τα συνθλιμμένα αλουμινένια μπλοκ εκφορτίζονται μέσω μιας οθόνης (ρυθμιζόμενο άνοιγμα). Τα μεγαλύτερα σωματίδια που δεν πληρούν το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων παραμένουν στον θάλαμο σύνθλιψης και συνεχίζουν να συνθλίβονται μέχρι να πληρούν το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων.
![]()
Βασικά Πλεονεκτήματα
1. Αποτελεσματική προ-επεξεργασία:Ολόκληρο το κουτί συνθλίβεται απευθείας σε μικρότερα κομμάτια, μειώνοντας τον όγκο του κατά 80%-90%, μειώνοντας σημαντικά τα επακόλουθα έξοδα μεταφοράς και αποθήκευσης.
2. Βελτιωμένη καθαρότητα διαλογής:Μετά τη σύνθλιψη, τα αλουμινένια πλινθώματα υποβάλλονται ευκολότερα σε επεξεργασία μέσω διαδικασιών όπως μαγνητικός διαχωρισμός (για τον διαχωρισμό υπολειμματικών ακαθαρσιών σιδήρου) και διαχωρισμός ρευμάτων Foucault (για τον διαχωρισμό μη μεταλλικών υλικών όπως πλαστικές ετικέτες), αυξάνοντας την καθαρότητα του ανακυκλωμένου αλουμινίου (σε πάνω από 98%).
3. Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας τήξης:Τα μικρότερα αλουμινένια πλινθώματα έχουν μεγαλύτερη επιφάνεια, επιτρέποντας πιο ομοιόμορφη θέρμανση στον κλίβανο και ταχύτερη τήξη (μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά περίπου 20%-30%), ενώ μειώνουν επίσης το κάψιμο μετάλλου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης.
4. Υψηλή προσαρμοστικότητα:Το σύστημα μπορεί να επεξεργαστεί αλουμινένια κουτιά διαφόρων μεγεθών (συμπεριλαμβανομένων επικαλυμμένων και τυπωμένων κουτιών) και διατηρεί σταθερή απόδοση σύνθλιψης για λεπτά μέταλλα (π.χ., κουτιά με πάχος τοιχώματος 0,1-0,2 mm).
![]()
Παράμετροι προϊόντος:
|
μοντέλο
|
μέγεθος(mm)
|
Δωμάτιο θραυστήρα(mm)
|
Λεπίδες(mm)
|
κινητήρας(k)
|
βάρος(kg)
|
|
XD-600
|
2800×1300×1850
|
600×480
|
200
|
11×2
|
2200
|
|
XD-800
|
3000×1300×1850
|
800×480
|
200
|
15×2
|
2500
|
|
XD-1000
|
3300×1900×2200
|
1000×690
|
300
|
22×2
|
5200
|
|
XD-1200
|
3600×2000×2200
|
1200×690
|
300
|
30×2
|
6400
|
|
XD-1500
|
4180×2100×2400
|
1500×850
|
550
|
55×2
|
9000
|
|
XD-1800
|
5800×2400×3300
|
1800×1206
|
550
|
75×2
|
13600
|
|
XD-2000
|
6400×2700×3500
|
2000×1490
|
600
|
90×2
|
20100
|
|
XD-2500
|
7500×3200×3800
|
2500×1800
|
600
|
110×2
|
25000
|
|
Σημειώσεις:
1. Ο αριθμός των νυχιών της λεπίδας, η διάμετρος και το πάχος μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τον τύπο του υλικού και το μέγεθος της εκφόρτισης.
2. Η απόδοση του εξοπλισμού θα είναι διαφορετική ανάλογα με τον τύπο του υλικού και το μέγεθος της εκφόρτισης.
3. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας, μπορούμε να προσαρμόσουμε το προϊόν κατόπιν αιτήματός σας.
|
|||||
![]()
|
|
|
Αξιόπιστες και ανθεκτικές τεχνολογίες ανακύκλωσης για διαχωρισμό και ανάκτηση υλικών, επεξεργασία διαφόρων τύπων στερεών αποβλήτων και μεταλλικών απορριμμάτων. Η ανακύκλωση μετάλλων μπορεί να ωφελήσει την Ενίσχυση και την οικονομική αξία σας, να σας βοηθήσει να βελτιώσετε την ανακύκλωση και να εξαλείψετε την υγειονομική ταφή απορριμμάτων.
Με τη βιβλιοθήκη ανταλλακτικών XRIDO, έχετε ηρεμία μέσω απρόσκοπτης συντήρησης και μειωμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Διαδικασία ανακύκλωσης αλουμινένιων κουτιών (συμπεριλαμβανομένου του θραυστήρα)
Η πλήρης διαδικασία ανακύκλωσης αλουμινένιων κουτιών περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα βήματα, με τον θραυστήρα να είναι ο πυρήνας της φάσης προ-επεξεργασίας:
1. Συλλογή και μεταφορά:
• Συλλογή απορριμμένων αλουμινένιων κουτιών μέσω σταθμών ανακύκλωσης, διαλογής κοινότητας ή εταιρικών συνεργασιών;
• Συμπιεσμένα και συσκευασμένα (για μείωση του όγκου) για μεταφορά σε ένα εργοστάσιο ανακύκλωσης.
2. Προεπεξεργασία (Εφαρμογή θραυστήρα):
• Αποσυσκευασία: Αφαιρέστε τη συμπιεσμένη συσκευασία που χρησιμοποιείται για τη μεταφορά;
• Θραύση: Τα αλουμινένια κουτιά εισέρχονται στον θραυστήρα και σπάνε σε μικρά κομμάτια (5-20mm), ενώ αφαιρούνται κάποια υπολειμματικά υγρά (όπως αναψυκτικά) και ακαθαρσίες;
• Μαγνητικός διαχωρισμός: Το θρυμματισμένο μείγμα περνά μέσα από έναν μαγνητικό διαχωριστή για να διαχωρίσει τις ακαθαρσίες σιδήρου (όπως γλωττίδες και πριτσίνια κουτιών).
3. Λεπτή διαλογή:
• Διαλογή ρευμάτων Foucault: Χρησιμοποιεί την αγωγιμότητα του αλουμινίου για να δημιουργήσει απωστικές δυνάμεις μέσω ενός εναλλασσόμενου μαγνητικού πεδίου για να διαχωρίσει μη μεταλλικές ακαθαρσίες (όπως πλαστικές ετικέτες και θραύσματα επίστρωσης);
• Χειροκίνητη/Οπτική διαλογή (Προαιρετικό): Πραγματοποιεί δευτερεύουσα διαλογή για ειδικές ακαθαρσίες (όπως μικτά μέταλλα).
![]()
Γραμμή σύνθλιψης & θραύσης μεταλλικών απορριμμάτων
1.η γραμμή ανακύκλωσης μετάλλων υιοθετεί θραυστήρα μετάλλων δύο αξόνων, θραυστήρα σφυριού για τη σύνθλιψη των μεταλλικών απορριμμάτων.
2.Χρησιμοποιήστε συλλέκτη σκόνης και ειδικές δομές για να αφαιρέσετε τα λεπτά σωματίδια και τη σκόνη κατά τη διάρκεια της περιόδου σύνθλιψης.
3.Ο εξοπλισμός ανακύκλωσης μεταλλικών απορριμμάτων διαχωρίζει το σιδηρούχο μέταλλο με μαγνητικό διαχωριστή.
4.(Προαιρετικό) Ο διαχωριστής ρευμάτων Foucault υιοθετείται από τη μηχανή ανακύκλωσης απορριμμάτων για να διαχωρίσει το μη σιδηρούχο μέταλλο από μη μεταλλικά υλικά.
Βασικός εξοπλισμός: Θραυστήρας διπλού άξονα, Θραυστήρας σφυριού, Μαγνητικός διαχωριστής.
|
|
|
| Γραμμή διαλογής θραυστήρα μεταλλικών απορριμμάτων | Γραμμή παραγωγής σύνθλιψης απορριμμάτων αλουμινίου |
|
|
|
| Μηχανή ανακύκλωσης χαλύβδινων συρμάτων | Μηχανή αφαίρεσης επικάλυψης αλουμινένιων κουτιών UBC |
|
|
|
|